一、客戶需求

客戶是某日資汽車配件廠，自有的油漆調和生產線采用人工調和方式，存在著過于依賴人工經驗、調漆質量不穩(wěn)定等問題。因此，客戶引進信立智能調漆系統(tǒng)，要求實現(xiàn)以下需求：

l 實現(xiàn)油漆的調制過程、調和工藝標準化，保證調漆質量；

l 減少調和過程對操作人員技能、責任心的依賴；

l 實現(xiàn)調漆過程可追溯，記錄每一步調漆操作、質量、用料等，出現(xiàn)異常能快速定位問題；

l 實現(xiàn)用漆數(shù)字化管控，先入、先出，不留余料，杜絕浪費，大大降低成本；

l 系統(tǒng)自動記錄、生成用戶所需的各種報表，無需人員統(tǒng)計、分析、上報相關數(shù)據(jù)，減少人工成本。

二、方案實施

信立智能調漆系統(tǒng)由服務器及平臺軟件、調漆終端、出入庫終端、Wi-Fi網絡構成。

1、配置平臺軟件

在服務器上配置一套信立智能調漆系統(tǒng)XPMS軟件，作為調漆系統(tǒng)的核心管控平臺：

自動匹配調漆工藝，生成各原料配比，指導調漆操作；

工藝文件、產品、物料、供應商信息，集中在線無紙化管理；

對油漆調和過程，從進料到調漆出庫實時監(jiān)控、管理；

智能報警，及時發(fā)現(xiàn)異常；

記錄操作過程中的數(shù)據(jù)、事件，生成報表、曲線、報警。

2、安裝調漆終端

調漆終端是調漆操作的人機界面，安裝在調漆房，由電腦、電子秤、掃描槍等防爆硬件組成，設備采用電池供電，通過Wi-Fi連接平臺服務器。

操作人員輸入調漆計劃，進入調漆頁面，系統(tǒng)即自動生成各原料的配比；

操作員只需根據(jù)操作流程掃碼倒入所需漆料，倒料過程色塊實時變化直觀顯示當前已倒入重量。

若漆料超重，則彈窗報警，經上級權限確認后，自動更新各原料配比，進入新的調漆流程。

調漆完成后，實時檢測成品漆粘度，確保本次調漆質量合格。

3、搭建出入庫終端

出入庫終端由電腦、標簽打印機、掃描槍及掌上PDA組成。

l 對進入調漆房臨時倉庫的漆料，進行編碼入庫；

l 若漆料供應商已按規(guī)定打碼粘貼，可直接掃碼入庫；

l 對出庫產品進行掃碼出庫，記錄產品編碼、重量、時間等詳細信息；

l 搭配掌上PDA，更方便庫存盤點。

三、案例成效

客戶采用信立智能調漆系統(tǒng)XPMS實現(xiàn)了油漆調和作業(yè)過程標準化、數(shù)字化管理。

提升調漆質量：通過標準化和規(guī)范化的調漆操作，確保調漆成品都能達到預期的質量標準，減少因人為操作差異造成的質量波動；

減少漆料浪費：系統(tǒng)的精確配比和智能化指導調漆，可減少不必要的漆料浪費，從而節(jié)省材料成本；

打破經驗依賴：整個調漆過程，只需跟從系統(tǒng)指導操作，無需依賴人工技能經驗，同時大大降低操作人員準入門檻；

提高生產效率：智能化的操作流程和指導、各類文檔無紙化管理，無需人工計算和統(tǒng)計，調漆過程更順暢、更省時，大大提高生產效率；

問題清晰溯源：所有的漆料選用和調漆操作都會被系統(tǒng)記錄，出現(xiàn)質量問題時，可以快速定位追溯到具體的操作步驟和使用的材料，從而更快、更好地解決問題；

降低人工成本：系統(tǒng)自動記錄、處理數(shù)據(jù)，生成所需的各類報表，大大降低人工統(tǒng)計的時間成本。