一、方案背景

皮帶機輸送系統是工廠、倉庫、碼頭等場所生產系統的重要組成部分，而主電機、滾筒、減速機、風機等部件在皮帶機輸送系統中起著至關重要的作用，為防止這些部件在溫度過高的狀態下持續運轉對設備造成損傷，需要對這些關鍵部件進行實時溫度監測，以保證輸送設備的正常運轉，避免進一步造成嚴重機損事故和停工損失。

與傳統的人工巡檢方式相比，本系統方案依托物聯網技術，更加智能化，大大提高監測實時性和可靠性，降低人工成本，可有效消除帶式輸送機系統潛在的安全隱患。

二、需求概述

監測對象：工廠、倉庫、碼頭等場所的帶式輸送機系統，需要對主電機、滾筒、風機、減速機等部件進行溫度監測；

傳輸方式：現場不便敷設線路，感知終端與網關之間采用無線傳輸方式；

軟件平臺：構建SCADA監控系統，實時監控整個輸送系統機器的關鍵部件溫度情況，溫度達到預警值時，發出聲光報警信號。

三、系統方案設計

系統按三層結構設計，由應用層、網絡層、感知層構成。

1、感知層：采用XL11TS無線溫度傳感器實現對主電機、滾筒、減速機、風機等部件的溫度監測。

可按實際需求配置傳感器探頭，以適配不同的零部件。

根據用戶需求可設置采集時間和上傳時間，數據傳輸完成進入休眠模式，最大程度節省能耗，延長電池使用壽命。

2、網絡層：根據現場實際網絡覆蓋情況，選擇無線、有線傳輸相結合的組網方式。

XL11TS無線溫度傳感器等采集節點，通過LoRa無線傳輸技術將溫度數據傳輸至XL906網關；

網關可通過Ethernet/Wi-Fi/4G等通信方式，將溫度數據上傳至XLSCADA系統。

3、應用層：選擇XLSCADA監控系統，從網關讀取各監測節點數據，實時展示系統運行狀態。

可對數據進行分析、統計、處理，生成歷史數據庫、報表、曲線等多種圖表以供分析；

向監控看板、監控臺推送數據，當溫度達到預警值即發出報警信號，支持通過短信、郵件、微信等方式向用戶發送報警信息，并對相關數據保存、記錄。

四、設備選型介紹

溫度采集設備：XL11TS無線溫度傳感器

可監測普通電機（馬達）、減速機以及大型旋轉、運動機械設備的關鍵部位溫度，可選磁鐵、螺紋安裝，按實際需求配置傳感器探頭，以適配不同的零部件，滿足各種復雜環境監測點的安裝。

性能特點：

電池供電，體積小巧，微功耗；

LoRa無線傳輸，免布線；

手機APP配置參數，即設即用。

網關設備：XL906物聯網關

XL906物聯網關可無線讀取覆蓋區域內監測點的數據，實現對監測節點數據的采集轉發，是構建工廠數字化的樞紐和橋梁。

 性能特點：

支持Ethernet（以太網）、Wi-Fi、4G等多種網絡連接；

通信協議庫豐富，支持定制開發指定的通信協議。

可同時將數據推送至多平臺，一次采集，多次復用

五、方案優勢

1、實時監測，更及時

取代以往人工周期性巡檢方式，實時更新監測數據，問題發現更及時；

2、智能預警，更安全

監控系統根據采集的數據實時分析，達到預警值時發出報警信號，提醒管理員采取處理措施，防止發生進一步的機損事故，提高安全性；

3、無線傳輸，更靈活

傳感器采用無線傳輸方式，既避免了現場繁雜布線，保證現場的整潔度，又能按需求靈活安裝在不同位置；

4、智慧系統，更可靠

基于物聯網技術構建的智能監控系統，自動化程度高，避免了檢測過程中的人為因素，大大提高可靠性。